关于全自动胶盒机在过程中可能出现片材输送故障原因分析？

　　​全自动胶盒机是一种用于自动化生产塑料胶盒（如 PVC、PET、PP 材质的透明包装盒、礼品盒、文具盒等）的设备，通过集成送料、印刷、模切、粘盒、计数等工序，实现高效、精准的胶盒制造。接下来，小编介绍一下原因和维修方法：
1. 片材跑偏（左右偏移）
可能原因：
放卷张力不均匀（一侧张力过大或过小）。
导向辊安装歪斜或表面有异物卡顿。
张力控制系统传感器失灵或参数设置错误。
维修方法：
调整放卷端磁粉制动器或伺服电机参数，确保两侧张力一致（可通过张力表实测）。
校准导向辊水平度，清理辊面胶水、灰尘等杂物。
检查张力传感器接线是否松动，重新校准传感器或更换损坏部件。
2. 片材拉伸变形 / 断裂
可能原因：
放卷速度与主机运行速度不匹配（放卷过慢导致拉扯）。
片材厚度不均或材质韧性不足（如 PET 片材低温易脆）。
张力设置过高，超过材料承受范围。
维修方法：
降低主机运行速度，或提高放卷电机转速，通过变频器微调同步性。
更换合格片材，或在冬季对片材预热（如加装红外预热装置）。
调低张力参数（参考材料规格，通常 PVC 张力控制在 5-8N，PET 控制在 8-12N）。