全自动胶盒机是一种专门用于生产 “胶盒”（以 PVC、PET、PP 等塑料片材为原料，通过折叠、粘合成型的包装盒，广泛应用于化妆品、食品、电子、玩具等行业）的自动化设备。那么，全自动胶盒机选型的核心是 “不盲目追求高配置，而是匹配自身生产规模、胶盒类型、材质要求”，需重点关注以下 6 个关键参数：
1. 生产速度：匹配产能需求
核心参数：“生产效率”（个 / 分钟），需根据 “日产能需求” 反推设备速度（如日产能 10 万个，按每天 8 小时生产，设备速度需≥20 个 / 分钟，预留 10% 冗余）；
选型建议：
小批量多规格（日产能≤1 万）：选 “卧式折盒机”（速度 80-100 个 / 分钟，换模快，10-15 分钟切换规格）；
大批量单一规格（日产能≥5 万）：选 “立式勾底胶盒机”（速度 100-120 个 / 分钟，稳定性高，适合连续生产）。
2. 胶盒尺寸范围：覆盖产品规格
核心参数：“最大 / 最小加工尺寸”（长 × 宽 × 高），需确保设备能覆盖自身所有胶盒规格（如生产 10×5×3cm 至 30×15×10cm 的胶盒，需选 “最大尺寸≥30×15×10cm，最小尺寸≤10×5×3cm” 的设备）；
注意事项：勾底胶盒机的 “盒底高度” 有额外限制（通常≤5cm），若生产高盒底胶盒（如＞5cm），需定制勾底机构。
3. 片材材质与厚度：适配原料特性
核心参数：“适用片材材质”（PVC/PET/PP/ 复合片材）和 “片材厚度范围”（0.1-0.8mm），需根据自身原料选择：
透明胶盒（PVC/PET）：选 “PVC/PET 专用机”，送料滚轮带防静电功能，避免片材吸附；
耐用胶盒（PP / 复合片材）：选 “PP 专用机”，折边机构带加热软化装置，确保折边定型；
厚度适配：设备标注的 “厚度范围” 需包含自身片材厚度（如用 0.3mm PET 片材，需选 “厚度范围 0.1-0.5mm” 的设备，避免超厚导致送料卡顿）。
4. 粘胶类型：匹配生产工艺
核心参数：“适配粘胶类型”（热熔胶 / 水性胶 / 油性胶），需根据胶盒用途选择：
食品级胶盒（如烘焙盒）：选 “水性胶适配机”（水性胶环保，无异味），需带烘干装置；
高强度胶盒（如电子产品盒）：选 “热熔胶适配机”（热熔胶粘接力强，固化快），需带恒温胶桶；
注意事项：油性胶含挥发性溶剂，需选 “带排气装置” 的设备，避免溶剂影响设备寿命和操作人员健康。
5. 自动化程度：平衡人工成本
核心参数：“自动化功能”（自动上料 / 自动换模 / 自动次品剔除 / 数据监控），需根据人工成本选择：
人工成本高的地区：选 “全自动化机型”（带自动上料架、自动换模系统、PLC 数据监控，仅需 1 人看管多台设备）；
人工成本低的地区：选 “基础自动化机型”（手动上料、手动换模，需 2 人操作 1 台设备）。
6. 品牌与售后服务：保障设备稳定运行
优先选择 “行业知名品牌”，这类品牌的设备零部件质量更优（如伺服电机用松下、胶泵用博世），故障率低（年均故障率≤5%）；
关注售后服务：需确保供应商能提供 “24 小时响应”（故障后 24 小时内上门维修）、“终身配件供应”（设备使用 5 年后仍能买到配件），避免设备因缺配件停用。
