全自动胶盒机是一种集自动送料、折边、打胶、粘合、成型于一体的智能化包装设备，主要用于PVC、PET、PP、GAG等塑料胶盒的自动化生产。那么，下面小编给大家介绍一下全自动胶盒机常见故障及排除技巧如下：
一、纸盒相关故障
纸盒不能成功吸取
可能原因：吸盘老化或损坏、真空管路或配气盘阻塞或泄露、吸纸机构动作不正确、纸盒粘连、纸盒库架调节不当、吸盘块不正或角度不正。
排除技巧：
更换老化或损坏的吸盘。
检查并修复气路、配气盘，确保无阻塞或泄露。
根据输送链的位置、时间重新调整吸纸机构。
更换粘连的纸盒。
重新调节纸盒库架。
调整吸盘机构和角度。
纸盒吸下后不成形或弹出
可能原因：纸盒太硬打不开、送盒模板后部小钩子的弹簧变形失效、吸盒吸气头与送盒轨道高度不对。
排除技巧：
重新调节导杆，使纸盒能够顺利打开。
更换变形失效的弹簧。
调整吸气头位置，确保其下降到最低点时的位置比送盒轨道略低。
纸盒锁口问题
可能原因：纸盒的小舌头关不住、大舌头没插好或成为圆弧形、关舌时外侧大舌头进不了纸盒。
排除技巧：
检查关小舌头的前后两个工位是否到位。
调整上压轨在关舌处的高度，应比纸盒高出0.5~1毫米。
调整关舌处上压块位置，确保大舌头能够顺利进入纸盒。
二、说明书相关故障
说明书吸不下来
可能原因：吸气嘴没有接触说明书、吸气嘴接触说明书时没有真空产生、吸气嘴吸力不够、说明书机构的传输机构系统调整有误。
排除技巧：
调整吸气嘴与纸盘的位置、角度，确保吸气嘴能够接触说明书。
检查真空管路，排除堵塞，保证压力。
检查机器的真空管路是否有漏气或堵塞的状况，并排解故障。
根据说明书的步骤重新调整传输机构系统。
吸下多张说明书
可能原因：纸盘角度不合适、倒数第一张说明书没有被分隔出来。
排除技巧：
重新调整纸盘与吸气嘴的位置角度。
重新调整分纸构与吸气嘴的动作匹配性，确保倒数第一张说明书能够被分隔出来。
说明书留在折纸机构内部
可能原因：折叠机构中折纸辊的间隙不适合、卷纸轮把说明书卷坏且卡在折纸机构内。
排除技巧：
重新调整各个折纸辊之间的间隙。
调整卷纸轮与分纸构、吸气、吹气之间的匹配性，避免说明书被卷坏。
三、胶粘相关故障
胶粘不牢固
可能原因：涂胶量过多或过少。
排除技巧：
根据经验把握好涂胶量，避免过多或过少。
定期检查涂胶装置，确保其正常工作。
胶盒表面刮伤
可能原因：小盒子难以用皮带折痕。
排除技巧：
在胶盒表面覆上一层薄膜，但粘边位不能覆上，以免影响打胶效果。
四、其他常见故障
电源故障
可能原因：电源线未插紧、电源供应异常、主控板或电路板受损。
排除技巧：
检查电源线连接，确保插紧。
确保电源正常供应。
检查主控板和电路板是否受损，如有需要，及时更换或修复。
传动系统故障
可能原因：传动系统连接松动、齿轮、皮带、链条等传动部件磨损或断裂。
排除技巧：
检查传动系统连接，适时进行调整。
检查齿轮、皮带、链条等传动部件是否磨损或断裂，如有需要，及时更换。
定期给传动链条加油润滑，确保传动系统的正常运转。
产品卡住
可能原因：输送带、输送链条和导向板存在杂物或产品残渣、产品定位装置调整不当。
排除技巧：
清理输送带、输送链条和导向板上的杂物或产品残渣。
检查产品定位装置是否调整到正确的位置，并确保输送系统的正常运转。
传感器故障
可能原因：传感器电缆连接不牢固或受损、传感器供电异常、传感器光电头部分脏污。
排除技巧：
检查传感器的电缆连接是否牢固、是否受损，并确保传感器的供电正常。
清洁传感器的光电头部分，确保其正常工作。
