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胶盒折边机生产中，避免粘接无划痕需从设备调试、工艺控制、操作规范及维护保养四方面综合施策，以下是具体解决方案：
一、设备调试优化
皮带与铜片间隙调整
问题：铜片底面与皮带摩擦或折边皮带压力过大，易导致胶盒表面刮伤。
解决方案：
将铜片底面与皮带表面的高度调整至2mm左右，边缘距离也保持2mm，避免直接接触。
检查折边皮带是否折得过死，通过挡轮将铜片头部折边调至90°，后续挡轮逐步下压，确保压力均匀。
胶盒定位校准
问题：胶盒进入折边部时位置偏移，导致折边不齐或刮擦。
解决方案：调整胶盒摆放位置，确保其直线进入折边部，避免歪斜。
二、工艺参数控制
涂胶量精准管理
问题：涂胶过多会导致发白、溢胶，过少则粘接不牢。
解决方案：
根据胶盒材质（PVC/PET/PP）调整涂胶量，例如PVC胶盒需控制涂胶线宽度和位置，避免胶水溢出。
采用半干状态涂胶，此时黏结效果最佳，减少胶水流动导致的划痕。
压痕线与模切压力优化
问题：压痕线过窄或模切压力不足，会导致折边时胶盒变形或刮擦。
解决方案：
模切时加宽彩盒主线的压痕线宽度，并适当加大模切压力。
首检、自检、巡检时进行糊盒成型测试，确保折边顺畅无阻力。
三、操作规范强化
表面保护措施
问题：小盒子因尺寸小，皮带折痕时易刮伤表面。
解决方案：在胶盒表面覆一层薄膜（粘边位除外），减少直接接触摩擦。
人为因素管控
问题：操作人员留长指甲或操作粗暴，可能导致胶盒表面划伤。
解决方案：要求操作人员修剪指甲，轻拿轻放胶盒，避免人为刮擦。
四、维护保养与现场管理
设备清洁与部件更换
问题：涂胶轮、刮胶板磨损或积胶，会导致涂胶不均或刮伤。
解决方案：
定期清洁涂胶板、下纸通道及圆弧板（用软布，避免硬物划伤）。
检查涂胶轮与刮胶板间隙（应为0.05mm），若磨损及时更换。
现场环境管理
问题：操作台面脏污或凝固胶粒未清理，可能粘附到胶盒表面。
解决方案：在操作台面上铺台布，及时清理胶粒，保持环境整洁。
