胶盒折边机的折边功能是通过机械结构与辅助工艺将塑料胶盒的边缘按预设角度折叠并压合，实现包装成型。其核心作用与实现方式如下：
一、折边功能的核心作用
成型包装结构
将平面胶盒材料（如PVC、PET、PP、APET）的边缘折叠成90°或180°，形成纸卡插入空间或封闭包装结构，满足日化、服装、礼品等行业对产品包装的密封性、展示性需求。
替代手工操作
通过自动化设备完成折边、压合工序，解决手工折边效率低（约200-500个/小时）、质量不稳定（易出现偏移、划痕）的问题，提升生产效率至4000-8000个/小时。
适配多样化需求
支持胶盒长度、宽度及展开尺寸的自由调节（如粘盒长度可调范围达120mm至750mm），适应不同规格产品的生产。
二、折边功能的实现方式
机械折边结构
折刀与抛光处理：通过机械折刀与折盒部位的抛光、包布处理，减少折边过程中的摩擦和划伤，确保胶盒边缘光滑、无破损。
模块化设计：关键部件（如折边模具）采用模块化设计，可快速更换以适应不同材质、尺寸的胶盒加工需求。
辅助工艺支持
加热软化：针对PP材质，采用热风枪装置（温度0-300℃可调）熔化胶盒表面，通过压力压合实现无胶粘接，环保且成本低。
精准涂胶：
PET材质：光电感应喷雾装置通过电子控制精准喷胶，避免传统涂胶方式导致的发白现象，粘接后透明无痕。
PVC材质：针头涂胶技术通过精密针头控制胶水流量，确保涂胶均匀，粘接牢固。
PUR热熔胶系统：可选配PUR打胶系统，适用于对透明度要求高的场景，粘接后全透明且品质稳定。
自动化控制
PLC与触摸屏系统：支持参数预设、故障诊断及生产计数等功能，操作简单直观，降低对操作人员的技术要求。
光电感应装置：实时监测胶盒位置，避免漏折或重复折边，同时配备紧急停止按钮，保障操作安全。
三、折边功能的应用场景
日化行业：如化妆品、洗发水等产品的包装盒折边，要求边缘光滑、无划痕，提升产品美观度。
服装行业：如内衣、袜子等小件商品的包装盒折边，需适应不同尺寸、形状的胶盒生产。
礼品行业：如珠宝、手表等高端礼品的包装盒折边，对粘接透明度、边缘平整度要求较高。
食品行业：如巧克力、糖果等食品的包装盒折边，需满足食品安全标准，选择无毒、环保的粘接方式。
