全自动胶盒机是通过送纸、折边、上胶、成型等自动化流程生产胶盒的设备，核心部件（如送纸机构、上胶系统、折边模具）长期接触纸张、胶水，易出现磨损、堵塞等问题。科学保养能延长设备寿命（正常保养可延长 30% 使用寿命）、保证生产精度（避免盒型歪斜、粘合不良）。以下是分系统的保养方法及周期：
一、日常保养（每班生产前后，10-15 分钟）：基础清洁与状态检查
日常保养以 “清洁、检查、润滑” 为核心，避免细小杂质积累导致故障：
1. 送纸与定位机构（最易卡料，需重点清洁）
清洁：
用软毛刷（或压缩空气）清理送纸台、分纸轮（分离纸张的橡胶轮）上的纸屑（纸屑堆积会导致送纸歪斜）；
用干布擦拭定位块、导向板（避免胶水溅到后粘连纸张，影响定位精度）。
检查：
分纸轮表面：是否有磨损（若出现凹槽，会导致单张送纸变多送）、是否打滑（橡胶轮老化需及时更换，保证摩擦力）；
定位传感器：镜头是否有灰尘（用镜头布擦拭，避免传感器误判 “无纸” 或 “卡纸”）。
润滑：送纸链条（每日一次）滴 1-2 滴链条专用润滑油（避免用食用油，易粘灰），润滑后空转 1 分钟让油均匀分布。
2. 上胶系统（胶水易凝固堵塞，直接影响粘合质量）
清洁（生产后必做）：
拆下药盒（或胶管），用温水（50℃左右）冲洗胶泵、胶管（针对水性胶，若用热熔胶需用专用清洁剂），确保无胶水残留（残留胶水凝固后会堵塞管路，导致下次上胶不均）；
擦拭胶辊（上胶的滚轮）：用湿布擦去表面胶层（避免胶水干结后刮伤纸张表面），若有顽固胶渍，蘸少量酒精轻轻擦拭（注意避开胶辊轴承，防止腐蚀）。
检查：
胶泵压力：观察压力表（正常 0.2-0.3MPa），若压力忽高忽低，可能是胶管堵塞（需彻底清洁）；
胶嘴（出胶口）：是否有毛刺（会导致胶线毛糙），孔径是否通畅（用专用通针清理细小堵塞）。
3. 折边与成型机构（精度核心，避免磨损）
清洁：用干布擦拭折边爪、压合模具（避免纸屑、胶渍堆积导致盒型变形），重点清理模具缝隙（用牙签或细毛刷，防止杂质卡住活动部件）。
检查：
折边爪：是否有松动（用扳手检查固定螺丝，松动会导致折边角度偏差）、是否有变形（若爪尖弯曲，需用工具校正或更换）；
压合弹簧：弹性是否正常（按压后能快速回弹，若回弹缓慢，说明弹簧老化，需更换）。
二、每周保养（生产结束后，30-40 分钟）：部件深度检查与维护
每周需对 “易磨损、易老化” 部件进行针对性维护，提前发现潜在故障：
1. 传动系统（电机、链条、齿轮，设备动力核心）
链条与齿轮：
彻底清洁：用煤油冲洗链条（去除油污和杂质），擦干后重新加注润滑油（链条每节销轴处滴 1 滴，齿轮啮合处涂少量润滑脂）；
检查松紧度：链条下垂量应≤2cm（用手按压链条中间，下垂过多会导致传动不稳），过松需调整张紧轮，过紧会加剧磨损。
电机与轴承：
听运行声音：电机运行无异常噪音（若有 “嗡嗡” 异响，可能是轴承缺油）；
轴承润滑：电机轴承（非密封型）每两周加注 1 次高速轴承润滑脂（用量不宜过多，避免溢出污染）。
2. 气动系统（气缸、气管，控制折边、压合动作）
气管与接头：
检查气管是否有老化开裂（尤其是接头处，用手弯折气管，若有裂纹需立即更换，避免漏气）；
清洁过滤器：打开气动三联件（过滤器 + 减压阀 + 油雾器）的排水阀，排出冷凝水（水分会腐蚀气缸内部），若过滤器滤芯堵塞（表面发黄），需更换滤芯。
气缸：
检查活塞杆：是否有划痕、生锈（用布蘸机油擦拭，保持表面润滑，防止密封圈磨损）；
测试动作：手动触发气缸动作，观察伸缩是否平稳（无卡顿、无漏气声），若动作迟缓，可能是内部密封圈老化（需更换密封圈）。
3. 成型模具与刀具（影响盒型精度，避免磕碰）
模具清洁：用软布蘸中性清洁剂擦拭折边模具、压合模具（避免用硬工具刮擦，防止模具表面磨损导致盒型变形）；
刀具检查（针对带裁切功能的设备）：
刀片锋利度：用废纸板测试裁切，若边缘有毛边，说明刀片变钝（需拆卸后用磨刀石打磨，或直接更换刀片）；
刀具固定：检查刀片螺丝是否松动（避免高速运转时刀片脱落，造成安全事故）。
三、每月保养（停机全面检查，1-2 小时）：核心部件性能维护
每月保养需深入检查 “隐性损耗部件” 和 “设备参数校准”，确保长期稳定运行：
1. 电气系统（控制核心，避免短路、误动作）
控制柜清洁：断开总电源，用压缩空气吹去控制柜内灰尘（灰尘堆积易导致线路短路），检查接线端子（是否有松动、氧化 —— 氧化处用细砂纸打磨，重新紧固）；
传感器校准：
送纸传感器：用标准厚度的纸板测试，确保 “有纸检测”“无纸报警” 功能正常（偏差≤0.1mm）；
位置传感器（如折边到位检测）：用游标卡尺测量实际位置与设定值，偏差超过 0.5mm 需重新校准（通过设备控制面板调整参数）。
2. 关键部件磨损评估（提前更换易损件）
橡胶件：分纸轮、胶辊等橡胶部件，若表面出现硬化、裂纹（用指甲按压无弹性），即使未完全失效也建议更换（避免突然损坏导致生产中断）；
密封圈：气缸、胶泵的密封圈属于易损件（寿命约 3-6 个月），每月检查一次，若有老化（失去弹性）、渗漏，及时更换同型号密封圈；
导轨与滑块：折边机构的导轨（带动模具移动）需清洁后涂导轨专用润滑油（减少摩擦，避免卡顿），检查滑块是否有松动（用扳手微调固定螺丝）。
3. 设备整体精度校准（保证盒型一致性）
定位精度校准：用标准治具（如 10cm×10cm 的标准纸板）测试，生产 10 个胶盒，测量盒型尺寸（长、宽、对角线），偏差超过 0.3mm 需调整：
横向偏差：调整定位块位置（通过设备侧面的调节螺丝）；
纵向偏差：调整送纸机构的传动轮（微调齿轮啮合间隙）；
上胶量校准：测试胶线宽度（正常 0.8-1.2mm），若过宽（浪费胶水）或过窄（粘合不牢），调整胶泵压力（压力大则胶量多）或胶嘴大小（更换对应孔径的胶嘴）。
四、保养注意事项：安全与效率并重
安全规范：
所有保养必须在 “断开总电源”“关闭气源” 后进行（尤其是清洁模具、调整刀具时，避免误触启动按钮）；
佩戴防护用品：清洁胶水时戴耐化学手套（避免胶水刺激皮肤），拆卸部件时戴护目镜（防止碎屑飞溅）。
工具与耗材：
专用工具：使用配套扳手（避免用不合适的工具损坏螺丝），清洁用布选择不掉毛的无尘布（避免纤维残留堵塞传感器）；
润滑油选择：链条用 “链条油”（附着力强），轴承用 “高速润滑脂”（耐高温），橡胶件避免接触机油（会加速老化，用硅基润滑剂）。
记录与追溯：
建立《保养记录表》，记录每次保养的项目、更换的部件（如 “2025.7.1 更换分纸轮 1 个”）、设备运行参数（如胶泵压力）；
若某部件频繁损坏（如胶管每月堵塞），需追溯原因（如胶水质量差或清洁不到位），从源头解决。
