胶盒折边机的操作流程不复杂，尤其是主流的半自动机型，核心逻辑围绕 “准备→调试→生产→收尾” 四步展开，操作门槛低（新手经 1~2 小时培训即可上手），且流程标准化（不同机型操作逻辑一致，仅细节参数调整有差异）。其 “不复杂” 的核心原因是：设备通过 “定位工装 + PLC 控制系统” 简化了人工干预，仅需人工完成 “上料、取件” 等基础动作，关键的折边、压合等核心工序由机械自动完成。
以下以应用广泛的半自动压板式胶盒折边机（适配方形 / 长方形胶盒，占市场用量 70% 以上）为例，拆解完整操作流程，直观体现其简便性：
一、操作前准备：5~10 分钟，核心是 “物料检查 + 设备开机”
此阶段为基础准备，无需复杂操作，重点是确保 “物料合格、设备无异常”，步骤如下：
物料检查（人工，2~3 分钟）
确认模切后的塑料片材：检查是否有 “预折痕”（必须沿预折痕折边，无预折痕则无法成型）、片材尺寸是否与生产盒型匹配（用卡尺抽检，误差≤0.3mm）、表面是否有刮伤 / 污渍（避免成品报废）；
准备辅助物料：若后续需粘合，提前备好热熔胶棒（或超声波粘合所需配件），并确保吸盘无破损（硅胶材质易磨损，需备用 1~2 个同尺寸吸盘）。
设备开机与状态检查（人工，3~5 分钟）
通电通气：先打开设备总电源（确认电控箱指示灯亮），再启动空压机（气动系统动力源，压力需调至 0.6~0.8MPa）、真空泵（真空定位系统动力源，真空度≥-0.06MPa）；
安全检查：测试急停按钮（按下后设备立即断电，复位后恢复）、安全光栅（用手遮挡，设备停机，移开后正常启动），确保安全保护功能有效；
清洁检查：擦拭工作台、定位工装、折边压板，去除残留的塑料碎屑或胶水（避免影响定位精度）。
二、设备调试：10~20 分钟，核心是 “工装 + 参数适配盒型”
调试是关键步骤，但操作仅需 “调节挡块 + 设置参数”，无需拆解设备，新手也能快速掌握，步骤如下：
定位工装调节（人工，5~8 分钟）
按盒型尺寸调节挡块：根据塑料片材的长、宽尺寸，通过工作台的 “刻度标尺”（精度 1mm）调节 X/Y 轴定位挡块（挡块带手轮，顺时针拧紧、逆时针松开），确保片材放入后能紧贴挡块，无松动（间隙≤0.2mm）；
校准吸盘位置：移动真空吸盘（吸盘支架可手动调节），确保吸盘对准片材的 “平整区域”（避开折痕和边角，防止吸附不牢），测试吸力（放入片材后，手动轻拉片材不动即可）。
参数设置（触摸屏操作，5~12 分钟）
进入 “参数设置界面”（触摸屏图标清晰，如 “折边参数”“压合参数”），按塑料材质和厚度设置关键参数（厂家会提供参考值，新手可直接套用）：
折边速度：0.8~1.5 次 / 秒（薄片材如 0.2~0.5mm PET 用低速，厚片材如 0.8~1.2mm PP 用高速）；
压合压力：0.4~0.8MPa（薄片材用低压力，厚片材用高压力，避免压裂或回弹）；
压合时间：1~3 秒（塑料回弹率高，厚片材需延长时间，如 1mm PP 片材设 2.5 秒）；
试折校准：放入 1 片测试片材，按 “点动模式”（单步执行折边、压合），观察折边效果 —— 若折边角度偏差（≠90°），微调折边压板行程（通过手轮调节）；若有褶皱，降低折边速度，直至试折成品合格（边角平整、无开裂）。
三、批量生产：全自动执行，人工仅需 “上料 + 取件”
调试完成后进入批量生产，此阶段设备自动运行，人工干预极少，操作强度低，步骤如下：
上料（人工，10~15 秒 / 片）
人工将塑料片材逐片放入定位工装，确保片材紧贴挡块（触发光电传感器，指示灯亮），设备自动启动定位（吸盘吸附固定）；
新手可一次堆叠 5~10 片片材在工作台旁，减少频繁取料时间，熟练后每分钟可上料 4~6 片。
自动成型（设备执行，无需人工）
设备按预设程序自动完成 “预折→折边→压合”：预折机构先引导片材至待折状态，折边压板按顺序折叠侧边、底边，压合机构加压定型，全程 1~2 秒 / 个；
若片材未到位（如人工放偏），光电传感器会触发报警，设备暂停，人工调整片材位置后按 “复位” 键即可继续，无需重启设备。
取件与质检（人工，5~10 秒 / 个）
压合完成后，吸盘自动泄压，人工将半成品胶盒取出（可佩戴无尘手套，避免刮伤表面）；
每生产 20~30 个，抽检 1 次：检查折边尺寸（用卡尺测长、宽、高，误差≤0.3mm）、边角是否平整（无回弹、无褶皱）、表面是否刮伤，发现问题立即停机微调（如压力不足则增加压合压力）。
四、生产收尾：5~8 分钟，核心是 “清洁 + 关机”
生产结束后需规范收尾，避免设备残留杂质影响下次使用，步骤简单：
物料整理（人工，2~3 分钟）
清理剩余片材（分类存放，避免受潮或挤压变形）、半成品 / 成品（成品放入密封箱，防止落尘）；
收集不合格品（如折边开裂、刮伤的产品），集中处理，避免混入合格品。
设备清洁与关机（人工，3~5 分钟）
清洁：用软布蘸酒精擦拭定位工装、折边压板、压合板，去除残留的塑料碎屑或胶水（尤其注意吸盘表面，避免堵塞影响吸力）；
关机：先关闭真空泵、空压机（排空空压机储气罐内的积水），再关闭设备总电源，最后整理工作台（将工具、备用吸盘归位）。
