全自动胶盒机是一种用于自动化生产折叠纸盒（如化妆品盒、食品盒、礼品盒等）的设备，通过整合送纸、折边、上胶、成型、压合等工序，实现从纸板到成品胶盒的一体化加工，大幅提升生产效率和成型精度。
接下来，小编给大家介绍一下关于全自动胶盒机工作中出现送纸不畅的问题，可能由多种原因导致，以下是相应的解决方法：
纸张问题
纸张变形：若纸板存在弯曲、翘曲等变形情况，会影响送纸。对于轻微变形的纸张，可以通过在纸堆上放置平整重物进行压平处理；若变形严重，则需更换质量合格的纸张。
纸张静电：纸张有静电会使其相互吸附，导致送纸困难。可安装静电消除器，或增加室内湿度，也可使用抗静电剂来消除静电。
纸张厚度不均或压痕太深：纸板压痕太深会使压痕处厚度变薄，送纸时胶辊压力不够，摩擦力减低。若纸板厚度不均或压痕过深，可调整纸板生产线的压力，确保压痕适中；对于已有的厚纸板或压痕深的纸板，可尝试降低送纸速度，观察送纸情况。
设备部件问题
送纸胶辊磨损：送纸胶辊使用时间长了会严重磨损，造成弹性和压力改变，不能满足送纸时的摩擦力需求。此时需要及时检查送纸胶辊，若磨损严重，应更换新的合格胶辊。
送纸胶辊和送纸底辊间隙调整不当：若该间隙调整太大，纸板和送纸胶辊接触不紧密，摩擦力小，送纸不稳定；若间隙太小，会造成送纸困难。需要重新调整送纸胶辊和送纸底辊之间的间隙，可参考设备说明书中的标准间隙数据进行调整。
吸盘老化或损坏：吸盘老化或损坏会导致吸力不足，无法正常吸取纸张。应定期检查吸盘，及时更换老化或损坏的吸盘。
分纸器故障：分纸器若出现问题，可能会导致分纸过多张或纸张分离不彻底。需调整分纸轮和分纸平台的间隙，确保分纸器正常工作。
设备运行参数问题
送纸吸附风量设置不当：送纸吸风量一般是可调的，对于小而薄的纸板，风量设置要小些，风量太大，会吸附太紧，使纸板紧贴在格筛板造成阻力。应根据纸板的大小和厚度，合理调整送纸吸附风量。
启动速度太快：若使用鼠笼电机，启动速度太快可能会形成打滑，导致送纸不畅。可点动两次后再启动，有效克服打滑现象。
设备清洁与维护问题
除尘毛刷位置不当：除尘毛刷位置过低，会与纸板相撞，阻碍送纸。生产不同厚度的纸板时，要及时调整除尘毛刷的高度，避免其影响送纸。
设备内部有杂物：设备内部的杂物可能会堵塞送纸通道，导致送纸不畅。需要定期停机清理设备内部，特别是送纸通道内的纸屑、灰尘等杂物。
