胶盒折边机是用于各类胶盒（如 PVC、PET、PP 等材质的包装盒）折边加工的设备，主要通过机械传动和模具配合，将胶盒的边缘折叠成型，使其具备规整的形状和结构。那么，胶盒折边机的工作流程通常包括以下步骤，不同机型可能因设计差异略有调整：
1. 材料准备
原料：将裁切好的胶盒片材（如 PVC 胶片）放入设备的进料台，确保片材平整、无褶皱。
定位：通过挡板、导轨或自动感应装置对齐片材，确保折边位置准确。
2. 涂胶（部分机型需提前处理）
若胶盒需通过胶水粘合折边，需先在片材的折边区域均匀涂胶（可通过人工或设备自带涂胶装置完成）。
涂胶后，片材进入折边工序，胶水在折叠过程中初步粘合。
3. 折边成型
预折边：部分设备通过预折边装置对片材边缘进行初步压痕，便于后续精准折叠。
主折边：
片材通过传送带或机械臂送入折边模具区域。
上模（压合部件）和下模（成型部件）配合动作，对片材边缘施加压力，使其按预设角度折叠（如 90°、135° 等）。
模具的温度和压力可调节（部分机型支持加热功能，适用于需要热压定型的材质），确保折边处平整、牢固。
4. 定型与冷却（如需加热）
若折边过程中使用加热模具，折叠后需停留一定时间让材质定型，避免回弹。
冷却装置（如风扇或风冷系统）加速胶盒冷却，固定折边形状。
5. 出料与质检
成型后的胶盒从出料口送出，人工或自动装置收集。
检查折边角度、粘合强度、表面平整度等，剔除不合格品。
