全自动胶盒机是用于生产各类胶盒（如 PVC、PET、PP 材质包装盒）的自动化设备，通过送料、折边、涂胶、粘合、成型等工序实现批量生产，广泛应用于食品、药品、日用品、电子产品等包装领域。那么，下面小编具体介绍一下全自动胶盒机运行中胶渍堵塞的处理技巧：
一、堵塞常见部位与原因
涂胶嘴 / 胶管 胶液固化、杂质残留、温度不足 出胶量减少或断胶
胶轮 / 涂胶辊 胶渍堆积、物料碎屑黏附 涂胶不均匀、胶盒粘胶不牢
折边 / 成型模具 残胶未及时清理、物料挤压固化 胶盒尺寸偏差、边缘毛边
二、针对不同部位的处理方法
1. 涂胶嘴与胶管堵塞处理
热熔胶系统（如 EVA 热熔胶）：
步骤 1：加热软化
保持涂胶装置温度（通常 180-220℃），空载运行 5-10 分钟，让胶渍软化；若堵塞严重，可拆下涂胶嘴放入专用加热炉（或热水）中保温 10 分钟。
步骤 2：疏通清理
用细铜针（直径≤0.5mm）轻戳胶嘴孔道，避免用钢针等硬物刮伤内壁；胶管可分段拆卸，用热熔胶专用清洁剂（如丙酮、乙酸乙酯）浸泡 30 分钟后，用压缩空气反向吹扫（气压≤0.3MPa，防止爆管）。
步骤 3：防固化措施
停机前提前 5 分钟关闭加热，将胶管内余胶挤出；长期停机时，需用专用清洗棒（或石蜡）填充胶管，防止空气进入导致胶液氧化固化。
水性胶系统（如水基聚氨酯胶）：
用温水（40-60℃）浸泡涂胶部件 15 分钟，溶解干结胶渍，再用软毛刷清洗孔道；若胶管内有絮状沉淀，可加入 10% 乙醇溶液循环冲洗，最后用清水冲净并晾干。
2. 胶轮 / 涂胶辊堵塞处理
常温清理法（适用于轻度堵塞）：
停机后用竹片（避免金属工具刮伤辊面）刮除表面胶渍，再用无尘布蘸取专用溶剂（如 PVC 胶用环己酮，PET 胶用甲苯）反复擦拭，直至辊面光滑。
加热清理法（适用于热熔胶固化堆积）：
启动胶轮加热功能（若设备支持），升温至 120-150℃，用废布料包裹辊面低速运转 5 分钟，利用摩擦带出胶渍，随后用溶剂二次清洁。
维护要点：
每次换胶或停机前，需运行 “清洗模式”（空转 + 溶剂喷淋），防止胶渍残留；胶轮表面若出现凹坑或硬化，需及时研磨抛光（粗糙度≤Ra0.8μm）或更换。
3. 模具与折边机构堵塞处理
模具凹槽清胶：
用带钩的铜质工具（如铜铲）小心剔除模具缝隙中的残胶，避免损伤模具镀层；若胶渍固化严重，可局部加热至 60-80℃（用热风枪），软化后用细砂纸（800 目以上）轻磨表面。
折边刀片除胶：
拆下刀片用丙酮浸泡 20 分钟，再用超声波清洗机（频率 40kHz）震荡 10 分钟，清除刃口残留胶渍；安装时需校准刀片与模具的间隙（通常 0.1-0.2mm，以防压伤物料）。
三、预防堵塞的日常措施
1. 温度与参数控制
热熔胶温度需按材质调整：PVC 胶建议 190-210℃，PET 胶建议 210-230℃，温度过低易导致胶液黏度骤增堵塞，过高则加速胶液碳化。
涂胶压力设置为 0.4-0.6MPa（根据胶盒厚度），压力过大易导致胶液反渗进管道。
2. 胶液与物料管理
定期过滤胶液：热熔胶机需加装 100 目滤网，水性胶每班次更换一次，避免杂质混入；使用前检查物料是否干燥（潮湿物料易导致胶液结块）。
不同类型胶液更换时，需彻底清洗涂胶系统：如从热熔胶换水性胶，需先用专用清洗剂（如硅油）循环冲洗胶管，再用压缩空气吹干。
3. 设备运行监控
安装胶量传感器：实时监测出胶量，当流量波动超过 10% 时自动报警，提示清理堵塞。
观察运行异响：若涂胶电机负载突然增大（电流超过额定值 15%），可能是胶管堵塞，需立即停机检查。
四、特殊场景应急处理
生产中临时堵塞：
若无法停机，可快速切换备用涂胶头（如双工位设计设备），同时用加热枪对堵塞部位局部升温，维持生产至批次结束后再彻底清理。
胶渍固化导致机械卡阻：
严禁强行启动设备，需拆卸堵塞部件（如胶轮、模具），用煤油浸泡 4 小时以上，待胶渍软化后小心拆解，避免暴力拆卸导致部件变形。
