胶盒机是一种用于自动粘接PVC、PET、PP等材料胶盒的工业设备。所以说，在
胶盒机生产中，确保粘接后透明不发白需从胶水选择、操作规范、设备优化及材料处理四个方面综合把控，具体措施如下：
一、胶水选择：针对材质匹配专用胶
PET材质
UV无影胶：固化后高透明、不发白，符合国际环保标准（如SGS检测）。需配合250W中压汞灯照射，数秒定位，15-30秒达zui大强度。
低白化PET胶水：通过腐蚀PET表面实现粘接，虽无法完全透明，但可显著减轻发白程度，适合对透明度要求不高的场景。
PUR热熔胶装置：高端方案，粘接PET/APET胶盒100%透明，符合欧盟环保要求，但需严格操作（预热温度、时间、压盒力度）。
PP材质
热风枪工艺：无需胶水，借鉴高尖负离子和五微激光技术，粘接后完全透明，强度为完全融合。
PVC材质
针头打胶：方便实用，但需注意胶量控制，避免过量导致发白。
二、操作规范：细节决定透明度
涂胶前处理
待粘接面必须完全干净、干燥、无尘、无油，否则胶水无法均匀分布，易引发发白。
涂胶与粘接
胶层厚度：理想厚度为0.01-0.05mm，太薄粘接力不足，太厚易发白。
挤压排气：涂胶后合拢粘接面，用力挤压以排出气泡，确保胶层均匀。
紫外线固化：使用UV胶时，需确保胶层吸收充足紫外线能量，照射时切勿移动材料，否则易发白且强度下降。
PUR热熔胶操作
预热：温度和时间需达标，否则胶水未完全融化会导致发白。
压盒力度：需足够大以完全压开胶水，避免局部未粘接引发发白。
三、设备优化：技术升级解决发白难题
光电感应喷雾装置
适用于PET粘接，绝对不发白，效率高达每小时4000-8000只胶盒，打破传统手工贴盒方法。
全自动胶盒机调节
可按胶盒尺寸任意调节，粘接无划痕、不发白，确保产品完美。
特殊设计操作简便，性能稳定，节省人工并提高效益。
PUR装置加装
高端胶盒机可加装PUR热熔胶装置，实现完全透明粘接，但需配套操作培训。
四、材料处理：预防性措施减少发白风险
表面覆膜
对易刮伤的小盒子，粘边位外可覆上一层薄膜，保护表面同时不影响打胶。
模具调整（针对注塑件）
若胶盒涉及注塑件（如顶针位置），需优化模具设计，避免顶出时因受力不均导致发白。例如，通过延时顶针或调整顶针力度解决。
